曲げ加工の特徴・強み

ベンディングマシーンにて、素材を曲げる工程です。上型と下型で挟みこみ折り曲げします。幅の広いものから狭いものまで対応できます。板厚により下型(V幅)を換える事により作業していきます。製品の形状にあわせ多種多様の金型を使い分けます。加工時に生じるワークの延伸や厚さが変化するため、NC化により自動で加圧プログラムを作成する機種もありタケウチも対応しています。また、曲げには、さまざまな曲げ方があり、更にはそれらを組み合わせる、複数回の曲げを行う、また、逃げ加工も必要となります。
タケウチでは、品質要求の厳しい自動車、コンピュータ機器、各種メディア、医療機器等の部品や、建材など業種業界を問わず生産しています。

加工は微細なものから、小径、精密、特殊、複雑、多工程な製品が得意です。
いかにゆがみを押さえ、精度を上げるか。精緻な加工には、技術だけではなく長年培った経験を必要とします。
お客様のご要望に応じ、精度の高い曲げ加工を実現します。
複雑な形状の部品の製作、試作も一度ご相談ください。

曲げ加工の種類

型曲げ

対応可能範囲:〜4.5t

ベンディングマシンで上下2カ所の金型で材料を固定して力を加えて曲げる加工法です。板状、あるいは棒状の材料をV字型、U字型、L字型、Z字型に曲げるのに適しています。

型曲げ加工

折りたたみ

対応可能範囲:〜4.5t

ラウンド形状の台座に材料を固定し、力を加えながらその外周に沿って折りたたむように曲げます。ヘミング用金型にて、板の端部をU字のように曲げ加工します。

折りたたみ加工

ロール曲げ

対応可能範囲:〜4.5t

複数のローラーの間を通しながらその回転力で金属材料を曲げます。材料を型に固定せず、連続的に曲げ加工を行えるので、さまざまな断面形状を持つパーツを加工できます。

ロール曲げ加工

曲げ加工についてお気軽にご相談ください。

その他の加工技術経験に基づくノウハウと技術で対応

  • レーザー加工
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  • 精細な切断が可能な最新鋭のレーザー加工で、短納期、小ロットでも対応します。
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  • 溶接加工
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  • 長年の経験から金属の種類に応じて最適な状態で繊細な手作業を要求される溶接加工を行います。
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タケウチ独自のネットワークで対応

  • NC加工
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  • 精細な切削加工が可能
  • 目的に合わせてフライス、中ぐり、穴あけ、ねじ立てなどの加工ができるコンピュータ数値制御 (CNC)によって自動的に加工できます。
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  • アルマイト加工
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  • アルミニウムの腐食保護
  • アルミニウムは腐食しやすいため表面処理が必要です。陽極酸化皮膜にて耐食性、耐摩耗性の向上、装飾などの機能を目的としています。
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  • 表面加工
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  • 必要に応じた表面加工
  • アロジン・塗装・メッキ・表面加工(ヘアライン、バフ、ブラスト)を施します。耐食性耐摩耗性の向上のため、表面に皮膜や加工を施します。
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